光学件加工与镀膜
光学加工环节最怕的是参数不可复现：同一批透镜曲率半径漂移、镀膜波段偏移，装配后整台设备指标下滑。我们的做法是把每道工序参数化——粗磨、精磨、抛光、镀膜各环节留存工艺记录，交付时附实测的焦距、透过率与面形数据。客户拿到的不只是零件，还有可与自家装配线比对的数据表；出现偏差时，能按记录逐环节回溯，而不是靠猜。
三项核心能力
模组设计与集成
显示模组、激光模组与传感器组件的问题往往不在单颗器件，而在集成：驱动参数与发光器件不匹配、散热路径没预留、结构件公差吃掉了光学余量。我们在设计阶段就做三项核对——参数匹配表、热路径核算、装配公差分配，样品阶段验证后再冻结设计。批量交付时结构、电路与光学件同批出库，避免客户在现场拼接不同批次的部件。
检测与质量追溯
很多光电产品的问题在出厂时测不出来，装机后才暴露。我们按"封样比对"方式管理质量：打样阶段双方确认封样件与验收指标，批量逐批按封样测外观等级、光学参数与尺寸。每批附检测记录与批次号，半年内可按批次号查到当时的工艺参数。这套流程不缩短交付，但把返工从"扯皮"变成"对数据"。
九类服务
围绕光电产业链的加工与集成环节，九个方向既可单点委托，也可组合成整件交付。
LED 显示模组定制
按点间距、亮度与驱动方式定义模组规格，从单元板到整屏模组均可定制，附点亮老化记录。
- 点间距与亮度按场景定义
- 支持户内与户外封装形式
- 批量前先经点亮老化验证
光学透镜设计与加工
球面与非球面透镜的设计、粗磨到抛光全流程加工，交付附焦距与面形实测数据。
- 球面与非球面均可加工
- 材质按透过波段选择
- 单件打样到批量皆可承接
激光模组封装
激光二极管与驱动电路、光学准直件的封装集成，重点控制光斑质量与工作温度。
- 准直光路与驱动一体设计
- 封装前做温升核算
- 每支模组附光斑测试记录
光电传感器组件
发射端与接收端的配对设计，覆盖对射、反射等检测形式，输出响应参数表供产线调用。
- 配对参数出厂前实测标注
- 安装支架可一并定制
- 支持小批量多品种交货
导光板与背光模组
按面板尺寸与亮度均匀性要求设计网点排布，与扩散膜、反射膜组合成完整背光。
- 网点排布按亮度仿真定
- 异形尺寸可开模定制
- 均匀性按封样比对验收
红外滤光片镀膜
按透过与截止波段定义膜系结构，用于成像与传感场景的波段筛选。
- 膜系按波段需求设计
- 附分光光度计实测曲线
- 片径与厚度按图纸定制
光通信器件装配
TO 封装与耦合对准的装配服务，控制耦合损耗与气密性，交付前逐件测试。
- 耦合损耗逐件记录
- 气密性按封装形式检测
- 适配常见 TO 系列管座
显示屏工程安装调试
显示模组的现场拼装、校正与控制系统配置，交付后提供操作培训记录。
- 含拼缝校正与逐点亮度校正
- 控制系统参数现场配置
- 交付附验收清单双方签认
光电产品检测服务
为客户的来料与成品提供光学参数第三方检测，出具数据报告用于进厂判定。
- 亮度、波长、透过率可测
- 报告含测试条件说明
- 按批次或按件两种计费
合作流程
需求与可行性
沟通应用场景、安装约束与光参数目标，输出可行性意见与参数建议表。
打样验证
通常 3–5 个工作日出样，样品附实测数据，双方确认封样件与验收指标。
批量交付
按封样比对逐批检验，交期视批量与工序而定，发货附批次检测记录。
批次追溯
批次号与工艺参数对应存档，后续补货或排查问题时可直接调取比对。
常见问题
从图纸到样品通常需要多久？
常规光学件或模组样品通常 3–5 个工作日完成，具体取决于图纸复杂度、镀膜要求与物料库存。涉及特殊波段镀膜或非标透镜的，会先做工艺可行性评估再确认排期。
没有完整图纸，只有功能需求可以合作吗？
可以。我们接受从需求描述开始的项目：先沟通应用场景、安装尺寸与光参数目标，再输出结构建议与参数表，双方确认后进入打样阶段。
小批量订单是否承接？
承接。样品与几十到几百件的小批量是常见起订规模，批量大小主要影响单价与排期，不影响工艺路线。
产品如何验收？
每批交付附检测记录，包括光学参数实测值、外观等级与尺寸报告。双方可在打样阶段约定封样标准，批量按封样比对验收。
能否定制非标规格？
非标定制是主要业务方向之一。透镜曲率、模组尺寸、驱动参数、镀膜波段均可按需求定义，先通过样品验证再进入批量。
有参数表或图纸？直接发过来
把需求描述、图纸或参数表发到 hello@cxjhly.cn，我们回复可行性意见与排期建议。